全國咨詢熱線
點擊次數：590 更新時間：2022-06-10 16:55:51
大口徑直縫鋼管的生產過程你清楚嗎？
1.板探：大口徑電弧焊直縫焊管厚鋼板進入生產線后，先做整板超聲檢測；
2.銑削邊緣：根據銑削邊緣對厚鋼板的兩邊進行切割，使其達到規定的板寬、板外平整度和焊接外觀；
3.預彎邊：運用預彎機開展板外預彎，使板邊具備符合規定的折射率;
4.成型：在JCCO成型機上，先將不銹鋼預彎成J型，再將厚鋼板的另一半彎成C型，最后產生O型口。
5.預焊:直縫焊接鋼管采用氣體保護焊(MAG)連續焊接而成；
6.內部焊接：直縫焊管內部采用橫縱多絲電弧焊(多為四絲)電焊；
7.外焊焊接：采用橫縱向多絲電弧焊焊接直縫埋弧焊無縫鋼管兩側；
8.超聲檢驗1:100%檢驗直縫焊接鋼管內外焊接及兩側焊縫原料；
9.X射線檢測1:檢查內外焊接100%的X射線工業電視，選擇圖像處理系統軟件，保證探傷敏感性；
10.擴徑：對電弧焊直縫焊管總長開展擴徑以提升管材的外形尺寸精密度，并改進無縫鋼管熱應力的分散情況;
11.壓力試驗：為確保無縫鋼管做到規范規定的實驗工作壓力，在水壓試驗機上對擴大直徑后的管路開展逐一檢驗，設備具備自動化保存和存儲作用；
12.倒棱：將檢測及格后的管材開展液壓鋼管生產加工，做到規定的液壓鋼管焊縫規格;
13.超聲檢測2，再次超聲檢測，檢查伸縮直徑和壓力后直縫焊接鋼管的缺點；
14.X射線檢測二：定期檢查管道膨脹和壓制試驗后的液壓鋼管焊片；
15.液壓鋼管磁粉檢測：進行檢測，發現液壓鋼管的缺點；
16.防腐蝕和鍍層：達標后的無縫鋼管依據客戶需要開展防腐蝕和鍍層
全國服務熱線
