全國咨詢熱線
點擊次數：659 更新時間：2022-06-21 17:50:58
冷拔管分析主要包括預浸酸洗鈍化法、酸洗鈍化法和酸漿防銹法。一般選用預浸酸洗鈍化法，大批量生產可采取靜電噴涂法。酸洗鈍化一般在10%~20%(體積)硫酸溶液中進行，環境溫度為40℃。如果水溶液中的鐵含量高于80克/升，硝酸亞鐵含量高于215克/升，則應更換酸洗劑。在室溫下，用20%~80%(體積)的鹽酸溶液酸洗鈍化鋼，不易產生過多的腐蝕和氫脆。由于酸對合金有較大的腐蝕性功效，因此必須加上脫硫劑。金屬表面呈銀色，表面鈍化，清洗后提高耐蝕性。
將冷拔管加溫到一定環境溫度（通常小于改變環境溫度或析晶環境溫度），隔熱保溫一段時間，隨后遲緩制冷，以清除冷拔管中的多種內應力。
內部結構應力可能是由于工作壓力生產加工、鑄造、電焊、熱處理工藝、激光切割等力。在大多數情況下，在完成加工后，在合金的內部結構中會保留一部分剩余應力。殘余應力會造成商品工件裂開、形變或規格轉變，殘余應力還會提升合金的有機化學活力，尤其是在殘余拉應力下非常容易造成應力腐蝕和裂開。產品工件過早失效，可能是由于剩余應力對冷拔管的性能指標造成的。
在內應力淬火全過程中，冷拔管根據內部結構部分塑性形變（當內應力超出環境溫度下原材料的抗拉強度時）或部分松馳全過程（當內應力低于環境溫度下原材料的抗拉強度時）來清除一定溫度下的剩余應力。在內應力淬火全過程中，工遲緩加溫至超低溫（灰口鑄鐵500~550℃，冷拔管500~650℃，稀有金屬鋁合金五金沖壓件小于塑性變形逐漸環境溫度），維持一段時間，遲緩制冷，避免新的剩余應力。
冷拔管表層去油防銹處理，為下一道工藝流程做好準備。在生產過程中，酸洗鈍化全過程是除去表層的氧化皮，隨后開展潤化，隨后開展生產加工。假如冷拔管不酸洗鈍化，表層有可能會出現金屬氧化物和油漬，磷化劑核不可以除去，磷化處理品質會減少。
全國服務熱線
