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點(diǎn)擊次數(shù):678 更新時(shí)間:2022-09-22 16:33:04
現(xiàn)代企業(yè)挑選精密鋼管是由于相較于傳統(tǒng)管件,精密鋼管的原料較輕、強(qiáng)度大、耐心好,能夠承受較高的內(nèi)壓,制做應(yīng)用靈巧,并可在雜亂或極端的地質(zhì)前提下應(yīng)用。但在使用中也存在一些缺點(diǎn),通常是里外防腐工作非常麻煩一些。首先是表面防腐的問題,表面防腐品質(zhì)的好壞直接關(guān)系精密鋼管使用期限。
目前,我國鋼管的表面防腐大多是:隱瞞實(shí)踐,鋼管需要加厚或特殊加強(qiáng)表面防腐,部分地區(qū)選擇陰極保護(hù)。常用的表面防腐方法有石油瀝青、環(huán)氧煤瀝青等涂料,低溫不易干燥固體,現(xiàn)場焊縫施工存在諸多問題。過去,氯磺化聚乙烯被用作氯磺化聚乙烯。由于溶劑量大,容易產(chǎn)生針眼,無法抵抗,部分地區(qū)不再使用。關(guān)于陰極保護(hù)的防腐效果較好,但由于選擇了犧牲陽極的方法,在以后的操作中一定要及時(shí)更換陽極,提高了操作成本和操作。
防腐材料、樹脂砂漿、混合砂漿是精密鋼管內(nèi)壁防腐的常用方法。但這三種方法都有兩個(gè)問題:一是防腐層與鋼管的粘結(jié)強(qiáng)度。防腐材料和樹脂砂漿都規(guī)定,鋼管內(nèi)外壁只有完全除銹才能施工,但這很難做到。因此,銹部分形成未來分層分離的源頭,形成腐蝕和結(jié)垢。二是鋼管多為現(xiàn)場對(duì)焊施工,焊接后進(jìn)行防腐。只能人工進(jìn)行,質(zhì)量不易控制,對(duì)于直徑小的管道,由于人員不能進(jìn)入施工,不能進(jìn)行防腐處理,形成未來焊縫損壞的隱患。