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大口徑直縫焊管的具體生產(chǎn)工藝流程

點(diǎn)擊次數(shù)：808 更新時(shí)間：2021-08-31 16:18:08

直縫焊管是用厚鋼板或鏈條通過彎折成形，隨后經(jīng)點(diǎn)焊做成。按焊接類型可分為直縫焊管和螺旋焊接鋼管。按用處又分成一般焊接鋼管、鍍鋅焊管、吹氧焊管、電纜線防水套管、公英制焊接鋼管、緩沖托輥管、深井泵管、車輛用管、變電器管、電弧焊接厚壁管、電弧焊接異型鋼和螺旋焊接鋼管。

大口徑直縫焊管關(guān)鍵生產(chǎn)工藝流程表明：

1.板探：用于生產(chǎn)制造大口徑電弧焊直縫焊管的厚鋼板進(jìn)到生產(chǎn)流水線后，最先開展整板超音波檢測(cè);

2.銑邊：根據(jù)銑邊機(jī)對(duì)厚鋼板兩邊沿開展兩面切削，使之做到規(guī)定的板寬、板外平面度和焊縫樣子;

3.預(yù)彎邊：運(yùn)用預(yù)彎?rùn)C(jī)開展板外預(yù)彎，使板外具備符合規(guī)定的折射率;

4.成形：在JCO成形機(jī)上最先將預(yù)彎后的厚鋼板的一半歷經(jīng)數(shù)次步進(jìn)電機(jī)沖壓模具，碾成"J"形，再將厚鋼板的另一半一樣彎折，碾成"C"形，最終產(chǎn)生張口的"O"形

5.預(yù)焊：使成形后的直縫焊鋼管合縫并選用氣體保護(hù)焊(MAG)開展持續(xù)電焊焊接;

6.內(nèi)焊：選用橫縱多絲電弧焊(數(shù)最多能為四絲)在直縫焊管里側(cè)開展電焊焊接;

7.外焊：選用橫縱多絲電弧焊在直縫電弧焊無縫鋼管兩側(cè)開展電焊焊接;

8.超音波檢測(cè)Ⅰ：對(duì)直縫焊鋼管內(nèi)外焊接及焊接兩邊原材質(zhì)開展100%的查驗(yàn);

9.X射線檢查Ⅰ：對(duì)內(nèi)外焊接開展100%的X射線工業(yè)電視查驗(yàn)，選用圖象處理體系以保障探傷檢測(cè)的敏感度;

10.擴(kuò)徑：對(duì)電弧焊直縫焊管總長(zhǎng)開展擴(kuò)徑以提升無縫鋼管的外形尺寸精密度，并改進(jìn)無縫鋼管熱應(yīng)力的分散情況;

11.打壓試驗(yàn)：在水壓試驗(yàn)機(jī)上對(duì)擴(kuò)徑后的無縫鋼管開展逐根檢測(cè)以確保無縫鋼管到達(dá)規(guī)范規(guī)定的實(shí)驗(yàn)工作壓力，該設(shè)備具備自動(dòng)保存和存儲(chǔ)作用;

12.倒棱：將檢測(cè)及格后的無縫鋼管開展液壓鋼管生產(chǎn)加工，做到規(guī)定的液壓鋼管焊縫規(guī)格;

13.超音波檢測(cè)Ⅱ：再度逐根開展超音波檢測(cè)以查驗(yàn)直縫焊鋼管在擴(kuò)徑、壓力后將會(huì)造成的缺點(diǎn);

14.X射線檢查Ⅱ：對(duì)擴(kuò)徑和打壓試驗(yàn)后的無縫鋼管開展X射線工業(yè)電視定期檢查液壓鋼管焊接拍片子;

15.液壓鋼管磁粉探傷檢測(cè)：開展該項(xiàng)查驗(yàn)以發(fā)覺液壓鋼管缺點(diǎn);

16.防腐蝕和鍍層：達(dá)標(biāo)后的無縫鋼管依據(jù)客戶需要完成防銹和鍍層。